Rosand RH7 和 RH10 立式毛细管流变仪具备坚固的“H”型框架设计，可在超高加载力条件下操作，并为多个附件配置提供优化的空间，这些优良特性使得这款仪器在全球上百个研究实验室中占据了一席之地。产品特点与优势：研究级的 Rosand RH7 与 RH10 毛细管流变仪为高压与高剪切速率测量提供了高度灵活的测量能力，无论是从聚合物熔体到陶瓷，还是从食品到涂料。宽广的力值范围（最高到 100 kN）以及宽广的动态速率范围（> 225000:1），使得测试可以模拟材料的真实加工环境。双孔料筒作为标准方法，可以进行绝对剪切粘度测量，并同时计算延展（拉伸）粘度。提供众多可选的料桶材质和尺寸规格，可测量热敏性、化学侵蚀性或水基样品。提供各种标准的高精度碳化钨口模，覆盖各类材料和测试类型。易于互换的熔体压力传感器可满足所有测试要求 - 配置了低噪声三级放大器，以优化口模入口处的测量灵敏度。提供氮气吹扫选件，以减少样品降解可能。油烟腔排出分解气体，以确保操作人员的安全。专有的双模速率控制算法，适合于低速和高速运行，优化特定口模的剪切速率测量范围。使用三个独立的区域加热器，和 10 倍 DIN 精度的铂电阻温度计，精确控制样品温度。还提供高温（最高 500°C）和冷却盘绕选件。刚性‘H’型框架设计，对于瞬态测试（如 PVT 测定），有效避免系统柔量的影响。料筒出口具备开放式设计，可以兼容各种可选附件，如挤出胀大模块，熔体切刀，狭缝口模，熔体拉出强度模块等。方便易用的 Flowmaster 软件，可进行全方位测试和分析，包括剪切和拉伸粘度，也可以确定样品的稳定性、壁滑移和熔体破裂。
Rosand RH7/10 - 主要应用

• 评价不同剪切速率和温度下聚合物或者悬浮液的流变特性。
• 模拟拉伸粘度主导的过程，例如纤维纺丝、吹塑、薄膜吹塑、热压成型等。
• 评估工艺流程中的挤出行为，例如注塑成型，热熔体挤出成型等。
• 在与工艺相关的剪切速率下评估材料性能，例如高速喷涂或者打印等。
• 监测聚合物的不稳定性，例如熔体破裂和热降解。
• 测量材料的弹性和相关性能，例如挤出胀大。

适用于如下工业应用领域：聚合物，涂料，陶瓷，金属，药物，密封剂，食品，油墨

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